燃煤锅炉改造生物质锅炉引起过热器超温的原因及措施

　　燃煤锅炉改造生物质锅炉引起过热器超温的原因是给煤粒度与设计要求不相符(设计要求1mm以下的粉煤比例≤30%，实际达到40%～55%左右)，且煤的水分含量极底，只有0.3%～0.5%，这些超干的煤粉进入炉膛之后，马上飞到炉膛上部悬浮燃烧，使燃烧上移，导致超温。

　　其次是运行操作不当:当出现燃烧上移时，为了降低炉膛出口温度，采取了薄床层(300～320mm)运行，风箱静压只有4600～4800Pa。由于料层薄，粉煤多，只有加大给煤量来维持床温，从而加剧了炉膛上部燃烧，形成恶性循环，使炉膛出口温度达到1100～1250℃，引起过热蒸汽温度急剧超温。再次关闭二次风。

　　措施:

　　①经热力计算，悬浮段受热面积每增加1m2，过热蒸汽温度就降低1℃，为此把前、后水冷壁(这些面积是作为预防措施在设计时多布置的受热面)的卫燃带打掉后，悬殊段受热面积增加20m2，过热蒸汽温度可降低20℃左右。

　　②封堵高、低温过热器各12排，从而减少面积71m2，总面积降到197m2，封堵后，其流速为:高过28.0m/s，低过21.38m/s，总阻力为4.0MPa，允许阻力降为5.0MPa，因此不影响锅炉正常使用。

　　③在炉膛中间增加中拱，以阻挡烟气上升速度，增加煤在拱下面燃烧的份额和时间，增加水冷壁吸热能力，减少煤在拱以上及分离器的燃烧份额，以降低烟温。

　　④采取厚床料运行，使风箱静压保持在6000～6800Pa。

　　⑤投入二次冷风，以降低炉温和压制煤粉上扬速度。

　　⑥适当增加原煤水分。

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燃煤锅炉改造生物质锅炉——炉拱改造的原因分析

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燃煤锅炉改造生物质锅炉可行性分析