链条炉排燃煤锅炉综合治理改造的技术措施

　　工业锅炉中，链条炉排燃煤锅炉是当前工业生产中常见的煤炭锅炉形式之一，其在工业生产中有着不可忽视和替代的作用。为了尽可能的降低锅炉的热损失，提高锅炉的燃烧效率，对链条炉排锅炉综合治理改造需要哪些技术措施呢?

　　1、在工作的过程中采用当前工作中的螺旋肋片取代传统锅炉燃烧中的铸铁管,能够有效的减少和降低在生产中有各种助燃气,保证其在燃烧的过程中降低锅炉的施工排热量。降低排烟温度一般对燃烧锅炉来说,锅炉排烟温度降低15℃,锅炉热效率提高1个百分点左右。如果排烟过量空气系数大,则热效率会提高更多。

　　2、声波吹灰器吹灰,保持省煤器受热面清洁为了防止螺旋肋片管省煤器积灰导致排烟温度升高而降低锅炉热效率,在省煤器区装置声波吹灰器。根据排烟温度升高情况,定期启动声波吹灰器吹灰,维持受热面清洁,确保排烟温度在允许范围之内。

　　3、堵锅炉漏风,加强炉体保温。发达国家和我国运行工况好的链条炉排锅炉排烟处的过量空气系数一般为1.3~1.5。实际上由于锅炉工况差,漏风严重,过量空气系数平均达3~4,使锅炉排烟热损失成倍增加。经估算:如果排烟温度为150℃,当过量空气系数从1.5增加到3.0的情况下,对燃烧一般烟煤、无烟煤的锅炉,排烟热损失从约5%增加到10%,锅炉热效率降低了近5个百分点。虽然链条炉排锅炉的过量空气系数主要是由于炉排漏风引起,但炉体漏风也占很大比例,严堵漏风,对提高锅炉热效率,降低煤耗,节约能源资源是十分显著的。堵漏风前,首先要做锅炉的漏风试验。

　　4、拨火器。燃烧粘结性煤时,链条炉排锅炉燃烧区煤层结渣是经常发生的。这要求司炉人员频繁打钯,打散渣块,改善燃烧,降低炉渣含碳量。人工打钯劳动强度大,而且吸人大量冷风,效果欠佳。为了降低炉渣含碳量和减轻司炉劳动强度,我们在煤层燃烧区装置拨火器。煤层通过拨火器时,得到翻动,渣块被打散,燃烧工况得到改善,炉渣含碳量降低。与人工打渣相比,拨火器使炉渣含碳量降低约6个百分点,锅炉热效率提高4.5个百分点左右。

　　5、折流板式换热器取代连续排污扩容器回收连续排污水热量水,余下的饱和水从水沟排掉。一般连续排污水量为5%~8%。连续排污扩容器回收了约45%的排污水热量。折流板式换热器为一个管壳式水一水热交换器。排污水走管内,被加热的给水走管外。

　　6、过热蒸汽供热。许多锅炉采用饱和蒸汽供热。采用饱和蒸汽供热时,沿蒸汽管道需设置疏水阀。疏水阀由于质量和调节管理上存在的问题,产生大量漏蒸汽,造成能量的很大浪费。我们采取的改造措施是将锅炉增加蒸汽过热器,将饱和蒸汽过热20%。使蒸汽到用热设备前为微过热蒸汽。从而取消沿途疏水阀,消除疏水和跑汽带来的热损失。此项热损失的大小与工厂的管理水平密切相关。管理好的,只有疏水热损失,管理不好的,有大量跑汽损失。此项损失一般为好几个百分点。

　　7、安装分层燃烧装置。分层燃烧装置早以被证明为链条炉排燃煤锅炉的实用技术,其效果是非常明显的,除了降低灰渣含碳量,还能有效减少鼓风量,降低排烟过量空气系数,某台锅炉实测鼓风量可降低约30%。

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