循环流化床锅炉存在的缺点(1)受热面磨损严重。由于炉内烟气飞灰浓度很大,烟速高,运行中的炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器均发生严重磨损。(2)随着锅炉容量的增大,对循环灰量的调节要求也就越高,而循环灰量一旦减少,将严重影响锅炉的负荷。(3)返料器易结焦、堵塞,其可靠性有待于提高。(4)燃料颗粒较大或炉膛浇注料脱落坚持运行导致流化不良引起炉膛结渣。(5)冷渣器传热效果不好或工作不正常,使余热得不到充分利用而影响锅炉效率,甚至会发生锅炉减负荷运行或被迫停炉。
北京锅炉厂10t/h燃煤锅炉改造生物质锅炉,中正锅炉发展至今占地12万平方米,企业注册资金1.27亿元,为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业;具有年产工业锅炉2000台,25000蒸吨的能力。
烘炉方法(1)流化燃烧室烘炉。A、在燃烧室内铺设300mm厚的沸腾炉渣,木柴置于火床的中央。B、向锅炉上合格的软化水至汽包的正常水位,上水过程中打 开汽包空气门(水温60C以下)C、可以点火,把所有人孔门关闭,开始3- -5 天小火烘炉,使燃烧温度不要过高,木柴置于火床中心。D、第一天炉墙温度不超过50°C,以后每天温度提高数值逐渐递减,控制温升不超过20'C/天。
运行中,床层过高或过低都会影响流化质量,引起结焦,放底渣是常用的稳定床高的方法,放渣速度是由给煤速度、燃料灰份和底渣份额确定的,并要与排渣机构或冷渣器本身的工作条件相协调在定期放渣时,通常的做法是设定床层压降或控制点压力的上限作为开始放底渣的基准,而设定的压降或压力下限则作为停止放渣的基准。对本锅炉80%~ 110%负荷下控制风箱压力为9~10KPa,负荷降低,床高应降低此时,对应风箱压力也降低。如果流化状态恶化,大渣沉积将很快在密相区底部形成低温层,故监测密相区各点温度可以作为放渣的辅助判断手段。
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近年来,环保治理政策日益严苛,政府更是进一步加大力度推进“煤改气”,“煤改生物质”等多项政策。中正锅炉作为环保锅炉的先行者,无论是燃气锅炉的低氩排放,生物质锅炉的环保性能提升,还是针对燃煤锅炉的除尘、脱硫、脱硝,中正锅炉的节能环保技术都已经相对成熟。通过不断进行技术更新,产品升级,中正出品的多种节能环保锅炉受到广大客户的青睐,北京锅炉厂10t/h燃煤锅炉改造生物质锅炉。
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