DZL2-1.0-All燃煤锅炉改造生物质锅炉运行成本,循环流化床锅炉存在的缺点(1)受热面磨损严重。由于炉内烟气飞灰浓度很大,烟速高,运行中的炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器均发生严重磨损。(2)随着锅炉容量的增大,对循环灰量的调节要求也就越高,而循环灰量一旦减少,将严重影响锅炉的负荷。(3)返料器易结焦、堵塞,其可靠性有待于提高。(4)燃料颗粒较大或炉膛浇注料脱落坚持运行导致流化不良引起炉膛结渣。(5)冷渣器传热效果不好或工作不正常,使余热得不到充分利用而影响锅炉效率,甚至会发生锅炉减负荷运行或被迫停炉。
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锅炉点火(1)锅炉点火应按照操作票进行。司炉接到点火命令,应按措施要求对锅炉设备进行全面检查,并做好点火准备。(2)进行炉内彻底清扫,清除-切杂物,插入点火热电偶,热电偶端部埋入料面约100毫米。(3)在炉底铺设一层0-8毫米的沸腾炉渣,可燃物<5%,高度约350 -400毫米,厚度要均匀。(4)将点火风门开启,关闭正常风i启动引风机和- -次风机,保持燃烧室负压为50-100Pa,使底料流化。(5)投入点火油枪,调整油量及点火风门,油压应控制在0. 5~ 1.96MPa防止烧到前墙及炉底,点火后1小时内要控制锅炉缓慢升温防止过快,控制风室温度<800C,待料层温度升至550"C时,启动给煤,适当投煤每分钟50转,维持床温稳定上升。(6)炉温达到850C左右,将油枪辙出,开启正常风门,关闭点火风门。适当调整给煤机的转速和一次风门,控制床温在900 - 950C,投入二次风运行准备升压。
在双冲量水位自动调节的基础上,为解决给水压力不稳而造成调节性下降的问题,引入给水流量作为调节器的反馈信号。它采用蒸汽流量作为前馈信号,克服负荷变化引起的外扰动,减少假水位引起的调节器误动作,用给水量作为反馈信号,克服内扰影响,稳定给水量,可以进一步改善给水调节质量。由常规仪表和调节仪表构成的模拟控制系统,虽然具有可靠性高,成本低,易于维护和操作等优点。并在大中小企业中得到了广泛的应用,解决了不少自动化方面的问题。
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